上海卢湘仪10台大容量离心机，入驻人造金刚石生产企业！
发布时间：2021/4/20 16:29:14 浏览:
近年来，随着我国制造业的快速发展，诸多企业对离心机的需求开始不断增加。在此背景下，值得一提的是，作为专注于离心机研发和生产的上海卢湘仪离心机仪器有限公司(以下简称“上海卢湘仪”)也频频传来利好消息，越来越多不同领域的企业开始选购其产品。
4月19日，一辆蓝色的大货车停在上海卢湘仪公司门口，工作人员们正在将10台DL-8M大容量冷冻离心机有序装车。“这一批大容量离心机是发往一家人造金刚石生产企业的，主要将用于帮助该企业提高人造金刚石的回收率，以及消除污染、降低成本。”公司相关人员如是表示。
工作人员正在将离心机装车
传统人造金刚石提纯技术存在诸多不足
据了解，人造金刚石具有非常高的硬度、非常高的热导率、以及良好的耐磨性和化学稳定性等优势，因此在力学、热学、电子学和光学等领域具有广泛的应用前景。在我国，人造金刚石产业发展迅速，但提纯技术不高也正日渐成为限制该产业发展的一大难题。目前，已知应用较为广泛的提纯技术，主要有强酸强碱化学分离方法，选矿摇床物理分离方法等，这些传统提纯技术实际上都有很多明显不足。
①强酸强碱化学分离方法
在人工合成超硬材料的提纯工艺技术中，根据金刚石与石墨的密度差异采用选矿工艺完成金刚石的粗提纯，但由于水阻力、水分子表面张力等因素造成金刚石颗粒与石墨微粉在水中沉降速度差异不明显，不能充分去除石墨微粉。因此，根据金刚石与石墨的化学特性，传统工艺采用高温高浓度的氧化性酸工艺(硝硫混酸工艺、高氯酸工艺等)来去除石墨，达到除杂提纯的目的。这种方法存在的主要缺点是：高浓度强酸的大量使用，除杂提纯的同时产生了大量硫酸烟雾及NOx气体，同时产生酸性废水，恶化生产环境，尾气、废水处理成本高昂。
②选矿摇床物理分离方法
公开号为CN 103303914A的中国专利公开了一种金刚石提纯工艺，是通过在金刚石与石墨混合物中加入蓬松药剂混匀，并在高温下处理，冷却后采用选矿摇床分离的物理办法将金刚石与石墨分离。这种方法存在的主要缺点是：用选矿摇床这种方法不能将金刚石与石墨完全分离干净，而且摇床分离的中间过渡区会有混合区，混合区的混合料中的金刚石没有进入分离结果中，造成金刚石的浪费。
利用卢湘仪离心机通过离心分离法提纯率在99.5%以上
从整体来看，传统提纯技术有诸多不足。因此为了提高提纯率，上海卢湘仪为金刚石生产企业供应的这10台DL-8M大容量冷冻离心机，就为人造金刚石与石墨分选采用了离心分离这种新方法。该方法，可以进一步消除污染、降低成本、提高人造金刚石的回收率，避免人造金刚石的流失。
DL-8M大容量冷冻离心机
据悉，这种分离方法的特点是借助分选介质用其物理性质的不同，进行石墨与人造金刚石的分离。其中，分选介质J-10(由中国科学院地球化学研究所负责供应)无毒、无臭，对人体和环境不造成污染，操作方便、安全可靠、无任何危害性，而且可以回收重复使用，分选效果好，可使混合料中的石墨从人造金刚石里除去，人造金刚石的回收率可达到99.5%以上。虽然被分选出的金刚石中还有部分电解剩余的触媒合金和高压下生成的金属碳化物等，但这些物质只需使用少量的稀酸和碱进行处理即可得到纯的人造金属石。其分选成本为1.5分/克拉。
总之，采用本方法，不仅分选效率高，还能大大节省分选时间，降低劳动强度，在清洗过程中人造金刚石(包括细颗粒金刚石)无流失。对比国内外现用的其它方法，其成本将大大降低。
据介绍离心分离法具体内容：
1.将电解或用酸浸法使试棒中的人造金刚石与石墨达到解离的混合料(以下简称混合料)球磨30分钟。
2.将球磨后的混合料与分选介质J-10放入离心管中，离心管容积是250毫升，其比例为球磨后的混合料100克，分选介质200毫克，离心分选5分钟后停机，搅匀后再启动离心机离心10分钟，石墨即与金刚石和比重较大的杂质-如触媒合金和金属化合物等，产生分层。石墨浮于上面，金刚石和比重较大的杂质沉降在离心管的底部。
3.将金刚石与分选介质倒入玻砂漏斗中，或直接倾入过滤机中进行过滤，玻砂漏斗装在真空抽气瓶上，与真空机械泵连接，启动真空泵，使真空抽气瓶中的空气被排放，瓶中压力降低，分选介质溶液被过滤到瓶中，这样既达到了金刚石与分选介质分离的目的，同时又回收了分选介质。
4.将粘附在金刚石表面的少量分选介质用水直接在玻砂漏斗上清洗，洗下的分选介质经脱水后即可重复使用。
关于上海卢湘仪离心机仪器有限公司
上海卢湘仪有着悠久的历史和雄厚的技术力量，从企业成立到现在，一直致力于推进国产离心机的创新发展。目前，上海卢湘仪已先后设计生产出适用于各种领域的离心机产品，并已广泛应用于高等院校、科研单位、生物制药、医疗、石油化工等领域。
未来，秉承着“质量，信誉至上”的生产理念，上海卢湘仪将不断跨越、不断求索，继续力求为客户提供更好设备的同时，还将不断为科学研究与企业生产献技术、献方法。为工业制造2025战略，为中国科技崛起不断助力！